蘋(píng)果GSM派員駐廠(chǎng)，緊盯物料、生產(chǎn)線(xiàn)！iPhone8將引爆中國智造

蘋(píng)果GSM團隊派員駐廠(chǎng)，緊盯物料、生產(chǎn)線(xiàn)

基本上，全球的蘋(píng)果供應商供貨合約簽訂，生產(chǎn)計劃已制定，排期已上報EMS，保障后期產(chǎn)能。因iPhone8量產(chǎn)需要，臺積電降低聯(lián)發(fā)科/海思排片量，騰出10納米產(chǎn)能應用于代工A11處理器。聲學(xué)組件方面，如果產(chǎn)品良率進(jìn)展不大，瑞聲科技、歌爾聲學(xué)都準備啟用其它備用生產(chǎn)線(xiàn)，全力保障iPhone供貨目標。3D傳感器整體良率快速拉升，蘋(píng)果向中國供應商Viavi預訂了1.5億塊光學(xué)濾光片（Optical Filter）。ToF（飛行時(shí)間）傳感器供應商ST近期實(shí)現15億美元融資，工廠(chǎng)產(chǎn)能滿(mǎn)載。在最重要的面板供應上，蘋(píng)果已經(jīng)對三星不滿(mǎn)，從韓國設備商Sunic System手中購買(mǎi)了OLED蒸鍍設備，與LGD共同攻關(guān)OLED生產(chǎn)課題。此外，蘋(píng)果升級了全新的屏幕所用的3D Touch，TPK接單價(jià)格是舊款的2.5倍。電池方面，iPhone8由于內部結構重組，將采用LG提供的L”型新式鋰離子電池。設備方面，iPhone8將決定未來(lái)數年的手機設計走向，供應商一般是按照蘋(píng)果需求提前搭建好生產(chǎn)線(xiàn)，新采購設備升級工廠(chǎng)，投入巨大，不合規供應商一律出局。業(yè)內擔憂(yōu)零部件良率問(wèn)題會(huì )導致iPhone8延遲上市，從而放棄指紋識別Touch ID功能。對于蘋(píng)果這樣的供應鏈管理大師來(lái)說(shuō)，任何顯而易見(jiàn)的課題，在產(chǎn)品推出之前都會(huì )被解決。目前，僅在富士康工廠(chǎng)，各家供應商就有近2000名駐廠(chǎng)工程師負責保障蘋(píng)果產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實(shí)際上，屏幕下指紋模組早已通過(guò)生產(chǎn)驗證測試階段PVT（Production Verification Test），在7月初，郭臺銘現身深圳龍華廠(chǎng)親自督戰iPhone新機，富士康鄭州代工廠(chǎng)（EMS）開(kāi)始小批量試產(chǎn)OLED iPhone，每天大約是200部產(chǎn)量，備貨差不多300W-500W支上下，首批將會(huì )是限量供應，預計在10月中旬正式全球鋪貨，價(jià)格比iPhone 7S更高階。供應鏈消息指出，iPhone 7S于8月量產(chǎn)，iPhone8大概率會(huì )在9月放量。供應鏈即將到來(lái)的iPhone8拉貨周期，原材料價(jià)格快速上漲以及元器件缺貨行情也引起了蘋(píng)果供應鏈注意。據悉，最近廣泛應用軟性印刷電路板（FPC）上游基材軟性銅箔基板（FCCL）所需壓延銅箔傳出吃緊，主要供應商是新日鐵及日礦金屬兩家日系廠(chǎng)商，蘋(píng)果全球供應鏈管理團隊（global supply management,GSM）為確保iPhone新產(chǎn)品如期問(wèn)世，已派遣專(zhuān)員駐廠(chǎng)緊盯生產(chǎn)線(xiàn)，確保貨源。值得一提的是，蘋(píng)果在國內新設立數個(gè)研發(fā)中心，實(shí)行供應鏈管理本土化，確保糧草先行。蘋(píng)果GSM團隊負責蘋(píng)果全球供應鏈管理，蘋(píng)果現任CEO庫克曾是該部門(mén)負責人。

根據供應鏈傳來(lái)消息估算，蘋(píng)果今年主要品種iPhone8將在第四季度放量生產(chǎn)，市場(chǎng)主要供應商陸續將在第三季度開(kāi)足馬力給iPhone8供貨。一旦iPhone8觸發(fā)巨額銷(xiāo)售量，加上蘋(píng)果供應鏈系統對庫存靈敏度非常高，拉貨動(dòng)力太大可能會(huì )造成供應鏈波動(dòng)，打亂其它手機制造廠(chǎng)商的生產(chǎn)計劃，國內供應商應該提前做好規劃和應對方案，避免短期物料緊缺影響客戶(hù)交期。

iPhone外包，蘋(píng)果的全球供應商地圖

蘋(píng)果的IC/分立器件供應商主要集中在美國，部分分布在歐洲，少數在韓國、日本等亞洲國家和地區；存儲器、硬盤(pán)/光驅供應商較集中；被動(dòng)器件的高端領(lǐng)域被日本廠(chǎng)商壟斷，臺灣廠(chǎng)商主要提供片式器件等相對標準化、成熟化的產(chǎn)品；PCB供應商主要集中在臺灣、日本；連接器、結構件、功能件廠(chǎng)商主要是歐美、日本、臺灣公司；顯示器件主要由日本、韓國、臺灣廠(chǎng)商提供；ODM/OEM主要由臺灣廠(chǎng)商承擔。根據蘋(píng)果2016年供應商地圖。蘋(píng)果在全球有766家供應商，其中中國大陸地區的供應商有346家，高居全球第一，日本和美國分別為126家和69家，位居第二和第三，中國臺灣地區有41家，位居第四。亞洲成為主要的供應圈，東南亞各國總計有百余供應企業(yè)；歐洲同樣分布密集，但是數目較少，只有德國有10家供應企業(yè)，其余均為個(gè)位數；另外在中美洲墨西哥也有少量分布，巴西則是拉美唯一為蘋(píng)果供應組件的國家，企業(yè)數目為6個(gè)。

比如：分離式元件：主要是全球建廠(chǎng)的美國威世科技和達爾公司；被動(dòng)元件：三星以及日本的太陽(yáng)誘電等五家企業(yè)；電子元件：國內的線(xiàn)藝，日本的索尼，歐姆龍，住友電工，三美電機，勝美達，日本電產(chǎn)和Nec東金；柔性印刷電路板：日本旗勝，臺灣的嘉聯(lián)益和臺郡，美國的MFLEX和韓國的Interflex；PCB印刷電路板：包括廣東省的超聲印制板和依頓電子，日本的IBIDEN，臺灣的華通，健鼎，臻鼎，欣興電子，耀華電子，以及美國的訊達科技；相機和鏡頭模塊：臺灣的玉晶光電，大立光電，致伸科技，韓國的LG和高偉電子；連接器和線(xiàn)材：國內的富士康和立訊精密，日本的廣瀨電機，第一精工，藤倉和航空電子工業(yè)，臺灣的正巍和寶盈光電，美國的安費諾，莫仕和泰科電子，以及英國的Volex Plc；偏光板：均是日企，日東電工和住友化學(xué)。蘋(píng)果18家總裝工廠(chǎng)分布全球，支持的產(chǎn)品包含Mac，iPhone，iPad，iPod和其他配飾。其中，16家為臺資工廠(chǎng)，包括富士康7家、廣達3家、和碩2家。所有工廠(chǎng)中，14家位于中國，2家位于美國，1家位于歐洲，1家位于南美。除了為蘋(píng)果提供Mac組裝的偉創(chuàng )力是美國走出的全球化公司以及蘋(píng)果公司本身，其余全部是華人企業(yè)，他們是富士康，仁寶電腦，廣達電腦，和碩聯(lián)合公司，緯創(chuàng )資通，英華達以及比亞迪。他們建廠(chǎng)遍及全國，主要集中在昆山-蘇州-上海一線(xiàn)以及深圳。

iPhone8引爆中國智造，自動(dòng)化一觸即發(fā)

眾所周知，歷代iPhone所推出的技術(shù)和設計創(chuàng )新，都會(huì )被其他廠(chǎng)商紛紛效仿，乃至成為街機標配。iPhone8問(wèn)世，不僅代表智能手機的一個(gè)新方向，還將引爆整個(gè)手機產(chǎn)業(yè)鏈，自動(dòng)化設備和系統首當其沖，落后的人工裝配已不能滿(mǎn)足制造要求，必然面臨淘汰。

手機的每一個(gè)模塊基本上是標準化的。從前到后，從外殼，到外框，到鋰電池，到LCD背光源模組，上面的玻璃蓋板，還有一些關(guān)鍵組件，像攝像頭，后端的比如用激光在背面打logo，到出廠(chǎng)貼的膜，到里面關(guān)鍵的螺絲鎖付，到防水性能檢測，到麥克風(fēng)、電池模組組裝，到攝像頭組裝，到一些配件的焊接，到側鍵、home鍵安裝，到前面的蓋板貼膜壓合，整體構成了一個(gè)智能手機總裝過(guò)程。公開(kāi)數據顯示，全球智能手機70%以上產(chǎn)能轉移到中國大陸。目前，雖然在組裝和測試段仍有大量工人操作，但是自動(dòng)化需求非常旺盛，例如CNC機器人上下料市場(chǎng)、激光設備應用市場(chǎng)、3D玻璃熱彎機市場(chǎng)、檢測設備每年增幅超過(guò)40%，前段時(shí)間更是傳出中國企業(yè)爆買(mǎi)日本工業(yè)機器人的新聞。

全球70%的電子產(chǎn)品是在中國制造，目前在整個(gè)手機行業(yè)或者3C行業(yè)中，整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程的90%還是以人工作業(yè)方式為主，這意味著(zhù)未來(lái)智能改造這一塊的空間是非常巨大的。比如，前工序：殼料、塑膠料、金屬料處理方面，中框CNC加工、拋光打磨工藝；品質(zhì)自動(dòng)化：卡槽、HOME鍵尺寸檢測，噴涂、PC板組裝測試自動(dòng)化；包裝物流自動(dòng)化：MMI測試、二維碼寫(xiě)入、機器運輸、碼垛、裝箱等。

目前，中國機器人行業(yè)有70%是系統集成商，因此，除了大力研發(fā)工業(yè)機器人的核心零部件之外，系統集成商更應該關(guān)注下游整機廠(chǎng)商在智造轉型中遇到的痛點(diǎn)難點(diǎn)，提供定制化、系統化的整體解決方案。這或許很難，但只要你做到了，對于其他競爭對手來(lái)說(shuō)就是壁壘。