在各國政策積極推動(dòng)、各項技術(shù)逐步到位的聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下，智能制造引領(lǐng)制造業(yè)轉型已勢在必行，目的在降低生產(chǎn)維護成本、提升生產(chǎn)效率、因應彈性生產(chǎn)及解決缺工等議題。TrendForce旗下拓墣產(chǎn)業(yè)研究所預估，2018年全球智能制造及智能工廠(chǎng)相關(guān)市場(chǎng)規模將達2500億美元。
拓墣物聯(lián)網(wǎng)分析師劉耕睿表示，目前智能制造的三大發(fā)展趨勢分別為制造業(yè)服務(wù)化、標準技術(shù)制定與智能管理建設。
因應大量客制化需求，制造服務(wù)業(yè)趨勢興起 科學(xué)實(shí)驗模塊
傳統制造業(yè)多以擴大經(jīng)濟規模及成本降低作為生存手段與競爭優(yōu)勢，然而互聯(lián)網(wǎng)及物聯(lián)網(wǎng)興起徹底改變既有模式，彈性化、客制化需求充斥市場(chǎng)，朝向少量多樣且大量客制化趨勢邁進(jìn)。
此外，以產(chǎn)品為核心所衍生出各種增值服務(wù)也成為制造業(yè)轉型的關(guān)鍵。目前常見(jiàn)的服務(wù)模式有以產(chǎn)品進(jìn)行延伸，或是以解決方案角度出發(fā)。如奇異公司（General Electric）分別提供飛機制造商與航空公司兩種不同的方案，一是提供飛機制造商以零組件為主的維護與預防維修服務(wù)，另一則提供航空公司飛行數據分析、燃油管理、機隊管理等管理優(yōu)化服務(wù)。
標準技術(shù)訂定成為兵家必爭之地
現階段智能制造技術(shù)多獨立運作且多元復雜，因此標準化的溝通技術(shù)、接口成為不可或缺的重要關(guān)鍵。劉耕睿指出，技術(shù)標準訂定成為各國以及各家廠(chǎng)商的必爭之地，若擁有國際技術(shù)訂定權，對未來(lái)智能制造或智能工廠(chǎng)的發(fā)展將有實(shí)質(zhì)影響力，進(jìn)一步成為市場(chǎng)領(lǐng)先者。目前美國、德國、日本皆積極布局，組織聯(lián)盟的代表如開(kāi)放互連聯(lián)盟（OIC）、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟（IIC）、國際標準化組織（ISO）。
劉耕睿進(jìn)一步指出，制造業(yè)流程復雜、不易整合，各區域制造業(yè)型態(tài)也有所差異，所以因地制宜、在地化的標準協(xié)議仍有必要。然而臺灣礙于市場(chǎng)規模，發(fā)展自家標準協(xié)議并不一定有其優(yōu)勢，因此應積極參與國際標準制定并爭取發(fā)言權，避免落后于世界潮流而錯失商機。
新興科技與大數據形成的智能管理建設引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)革新
智能制造是由前端感測、物聯(lián)網(wǎng)溝通技術(shù)、虛實(shí)整合系統、云端運算以及大數據分析所構筑而成的生產(chǎn)模式革新。前端感測負責設備系統內外的監視與數據收集，由網(wǎng)絡(luò )傳輸至云端進(jìn)行運算、分析與歸類(lèi)形成商業(yè)邏輯，再將運作指令下傳至現場(chǎng)生產(chǎn)設備，藉由虛實(shí)整合系統的優(yōu)化生產(chǎn)與智能化配置，配合物聯(lián)網(wǎng)溝通技術(shù)來(lái)讓實(shí)際的生產(chǎn)制造過(guò)程擁有多方協(xié)同、自我感知調控以及未來(lái)事件預測的能力。
劉耕睿表示，前端感測布建關(guān)鍵在于低成本、長(cháng)時(shí)間以及耐環(huán)境，物聯(lián)網(wǎng)系統在于多元復雜的系統兼容與溝通技術(shù)，云端運算及大數據分析在于數據運算能力的提升以及模型算法的精進(jìn)，而虛實(shí)系統整合則是串接所有技術(shù)與導入現實(shí)生產(chǎn)的重要關(guān)鍵；整個(gè)智能化過(guò)程將重新塑造制造業(yè)的管理機制，更會(huì )從此改變產(chǎn)業(yè)鏈的樣貌。
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