實(shí)現生產(chǎn)流程全程可追溯性，突破電子制造業(yè)困局

當前中國電子制造業(yè)面臨的兩大困難是：人力成本的上升，以及生產(chǎn)流程的日益復雜化、精細化。近年來(lái)，華南地區工人的基本工資，加上社會(huì )保障和食宿等，都已翻了好幾十個(gè)百分點(diǎn)，企業(yè)的制造成本驟增；同時(shí)，隨著(zhù)智能手機、平板電腦、醫療電子等熱門(mén)市場(chǎng)的興起，電子制造業(yè)呈現出小物料、多品種的特點(diǎn)，且各種零配件越做越小，對于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的要求也越來(lái)越高。在這些因素的作用下，必然要求企業(yè)更加積極地尋求內部的轉型，朝著(zhù)高度自動(dòng)化、創(chuàng )新型、精密化的方向發(fā)展，其中，最近一段時(shí)期較為明顯的一個(gè)現象是，越來(lái)越多的電子制造企業(yè)被他們的客戶(hù)要求使用MES系統來(lái)管理整個(gè)生產(chǎn)流程。

　　

美國Aegis工業(yè)軟件公司的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)理施威

MES即制造執行系統(Manufacturing Executions Software)，系統通過(guò)快速的資訊收集與整合，實(shí)現對各個(gè)生產(chǎn)流程的掌握與控制，并能借助產(chǎn)品和生產(chǎn)流程資訊的完整性和可見(jiàn)性，最終實(shí)現對人員、機器、物料、生產(chǎn)流程(4M)的可追溯性。美國Aegis工業(yè)軟件公司的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)理施威介紹道：“在我們現在接觸的制造廠(chǎng)商中，有80%的廠(chǎng)商是被他們的客戶(hù)要求采用MES系統的。例如，蘋(píng)果(Apple)要求供應商的產(chǎn)品品質(zhì)必須要達到零缺陷(Zero Defect)，而且供應商必須要提供每個(gè)生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品分析報告，這些都是人手所無(wú)法做到的，需要運用MES系統來(lái)執行?！盇egis是一家由一群制程工程師所創(chuàng )立與管理的工廠(chǎng)生產(chǎn)資訊管理解決方案供應商，其開(kāi)發(fā)的MES系統已被應用在國內多個(gè)汽車(chē)電子、醫療電子、工業(yè)產(chǎn)品及電源制造企業(yè)中。

另一方面，目前越來(lái)越多制造廠(chǎng)商的業(yè)務(wù)范圍已不僅僅只是表面組裝生產(chǎn)而已，他們往往需要建立一整套的生產(chǎn)制造流程，從前端的元器件采購、物料管理，到后端的產(chǎn)品組裝、測試、包裝、報表等等，這也要求MES系統能夠具有全方位的工廠(chǎng)生產(chǎn)流程的管理和控制能力，并能與ERP或MRP系統無(wú)縫對接，為后期的產(chǎn)品測試、維修等提供可追溯性，從而最終提升企業(yè)的綜合管理效率，降低人力配置成本。此外，一些廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)的MES系統已被整合在蘋(píng)果的應用系統中，用戶(hù)可通過(guò)iPad、iPhone實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)流程的遠程實(shí)時(shí)調看，以及對產(chǎn)品批次的追溯。

盡管全球經(jīng)濟形勢仍不容樂(lè )觀(guān)，但中國電子制造業(yè)的新一輪變革已經(jīng)刻不容緩，對于MES系統未來(lái)的應用趨勢，施威認為：“現階段MES系統市場(chǎng)主要是由產(chǎn)品的品質(zhì)要求，以及客戶(hù)需求所推動(dòng)，預計伴隨著(zhù)國內電子制造業(yè)的升級和改造，客戶(hù)需求將呈現出飛速增長(cháng)的態(tài)勢，將會(huì )有更多的廠(chǎng)商采用MES系統來(lái)提高工廠(chǎng)生產(chǎn)管理的自動(dòng)化水平?！?